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水性环氧地坪漆应用要点：水性环氧地坪漆主要成分为水性环氧树脂和水性固化剂、颜填料组成，三分油漆七分工”只有正确的操作流程和好的施工工艺才能确保工程质量。树脂与固化剂配比：树脂和固化剂生产时是按当量比配制，因此使用时按照比例配合，只有正确比例配制才能让环氧固化剂与环氧树脂充分的反应，才能形成网状立体聚合物，并把颜填料均匀的分布包络在网状体之中，最终表现出环氧树脂的作用与特性。无论油性还是水性环氧树脂，若因配比失当或搅拌不均匀，都将影响其漆膜质量，如：局部不干或慢干、硬度不高或开裂、分色不匀等。 2、涂料的搅拌：AB组分配合过程应使用电动搅拌器充分搅拌，搅拌均匀树脂和固化剂充分反应，保证涂层形成网络状提高质量。3、水的用量：底涂加水量控制在10—30%左右，正常地面硬度较好的少加水疏松地面施工加水量可到30%左右，底涂稀一些易于渗透，可以改善地面的硬度；中涂加水量控制在10—30%左右，根据加砂量的多少相应加水调制到适合的干湿度，涂层厚应少加水缩短固化时间。面涂加水量控制在5—10%左右，过渡加水会使面漆厚度减少易分色。另外，水性环氧树脂具有优异的流平性，调配得当在施工过程更易刮涂或滚涂，并能减少刀痕、滚筒印。 4、环氧树脂的熟化：足够的熟化时间涂料表现出粘稠的胶状物，具有较好的施工性。熟化时间一般在3—10分钟左右，具体按不同产品使用说明操作，气温在0-10度熟化时间相应要长些，气温在25度以上约3—5分钟左右。双组份环氧树脂施工必须在规定的时间内使用完毕，否则超过规定的操作时间将开始固化失效造成浪费。5水泥添加量：适当添加水泥可以提高中涂的硬度强度和节省成本，水泥应选 |
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