如何做环氧地坪漆

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步骤如下：
一、环氧底涂
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，
3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。
5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
二、环氧中涂层
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英；
3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
三、环氧腻子层
1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
四、环氧面涂层
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；
3、使用辊筒将材料均匀涂布；
4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

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环氧地坪漆种类主要分为：油性环氧类和水性环氧类。油性环氧优点：很容易做出高固体涂料和无溶剂涂料，可以做厚，整体强度高。油性环氧缺点：有气味，高湿条件下施工时，面漆易出现雾面，温度低于10℃涂料不易固化干燥。水性环氧：近年来水性环氧涂料技术已相当成熟，不仅环保无毒，而且性能优异，即使在低温下也能照常固化干燥，且水性环氧面漆大多无光泽，不会受湿度影响表面效果。
施工步骤：
确定基面强度、平整度、基材含水率：水泥强度要求至少C20以上（若出现起砂地面，需先用涂料加强地面强度）；普通地面平整度要求在5mm以内（坑洼处需用无溶剂环氧涂料配合石英砂填补，高处在基面打磨时打磨掉）；基材含水率≤6％，一般不超过10％，油性环氧材料施工时一定要注意这点，地面潮湿时施工，涂料层是没有附着力的，会与地面脱层，若是水性环氧涂料，只要保证地面无明水即可，具有一定的潮湿性，不影响性能。
地面打磨：用金刚磨头将地面整体打磨出一定的粗糙度，增加涂料与地面的附着力。若是金刚砂地面，则需要对地面进行抛丸和喷砂处理，或者直接使用无溶剂环氧底漆或水性环氧底漆这种高附着力的材料打底。地面打磨完后，将灰尘清理干净。
涂刷底漆（增加地面与涂料的附着力）：将双组份底漆按照规定配比混合，用搅拌机搅匀，使用镘刀或者滚筒施工。等底漆固化干燥后，可施工中涂。
批刮中涂（增加抗压强度和进一步找平地面）：将双组份中涂按照规定配比混合，添加一定比例的石英砂，用搅拌机搅匀，使用镘刀均匀批刮。等中涂固化干燥后，可施工腻子层。
批刮腻子层（填补中涂砂与砂之间的缝隙）：将双组份中涂按照规定配比混合，添加一定比例的石英粉或滑石粉，用搅拌机搅匀，使用镘刀均匀批刮。等中涂固化干燥后，可施工 面层。                                                                                                                          
面层（增加装饰效果）：油性环氧面层分为薄涂型和自流平型（厚涂），水性环氧面层只有薄涂型，薄涂型使用滚筒或喷枪施工，自流平型使用镘刀批刮。将双组份面漆按规定配比混合，用搅拌机搅匀使用。面漆干燥固化后，需养护3-5天方可上人和机器。
若还有其他问题，可电话咨询：13815247427
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